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焊接過程中的檢查包括檢查釬焊過程中點(diǎn)焊工藝參數(shù)是否正確，焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，焊接夾具是否夾緊牢固，操作過程中可能出現(xiàn)的點(diǎn)焊缺陷焊接過程中的檢查主要在整個(gè)操作過程中完成。
成品點(diǎn)焊質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法有多種，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的要求和圖紙的技術(shù)條件進(jìn)行選擇。
1.
是指在不損害被檢材料或成品的性能和完整性的情況下檢測(cè)缺陷的方法，包括外觀檢查、密實(shí)度檢查和無損檢測(cè)。
(1）Appearance 檢查點(diǎn)焊接接頭的外觀檢查主要是用肉眼直接觀察。一般可以借助熔池萬能儀進(jìn)行檢查，必要時(shí)用放大鏡5-10倍，外觀檢查主要是發(fā)現(xiàn)焊接接頭的表面缺陷，如表面氣孔、咬邊、焊縫凸點(diǎn)、燒穿和點(diǎn)焊表面裂紋、焊縫規(guī)格錯(cuò)誤等。必須清除熔池附近10-20mm范圍內(nèi)的飛濺物，清除污垢。
(2）Tightness test: 密封性測(cè)試是檢查點(diǎn)焊管道、容器、密閉容器上的熔池是否存在缺陷。常用的檢驗(yàn)方法有：氣密性測(cè)試；氨氣測(cè)試；煤油實(shí)驗(yàn);水壓測(cè)試和氣壓測(cè)試。
(3）無損探傷檢測(cè)：是一種利用滲透、磁粉、超聲波、輻射等檢測(cè)手段，發(fā)現(xiàn)熔池表面細(xì)小缺陷及熔池中存在的缺陷，目前這種檢測(cè)方法已廣泛應(yīng)用于重要的點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)。
2.破壞性檢查
破壞性檢驗(yàn)是一種從焊件或試件上切取樣品或測(cè)試產(chǎn)品的整體破壞以檢測(cè)其熱性能的檢驗(yàn)方法。包括熱性能試驗(yàn)、化學(xué)分析、腐蝕試驗(yàn)、金相試驗(yàn)、焊接性試驗(yàn)等。
在生產(chǎn)中，焊接產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)非常重要，占有非常重要的地位。除了發(fā)現(xiàn)釬焊缺陷，檢查釬焊接頭性能以保證點(diǎn)焊質(zhì)量和產(chǎn)品安全使用外，嚴(yán)重的缺陷會(huì)導(dǎo)致壓力容器爆燃，造成直接經(jīng)濟(jì)損失或?yàn)?zāi)難性車禍，并通過各種檢查。只有對(duì)缺陷做出客觀的判斷鉚焊工招聘，才能對(duì)熔池做出可靠的推斷，看其是否符合規(guī)定的技術(shù)要求，保證結(jié)構(gòu)的安全可靠使用。
下面介紹幾種檢查熔池質(zhì)量的方法：
(1）氣密性測(cè)試：一般檢查管道、容器、密閉容器上的釬焊是否有不致密的缺陷，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)、排除和修復(fù)。操作方法很簡(jiǎn)單，具體方法：在焊珠周圍擦肥皂水，在密閉容器中通入遠(yuǎn)低于容器工作壓力的壓縮空氣，由于容器內(nèi)外二氧化碳的壓差，會(huì)產(chǎn)生肥皂焊點(diǎn)有穿透缺陷時(shí)產(chǎn)生氣泡。這種檢查方法常用來代替壓力容器內(nèi)加強(qiáng)環(huán)的熔池檢查。這種方法很簡(jiǎn)單，原理就像修理自行車輪胎一樣。
(2）Ammonia實(shí)驗(yàn)：一般用于單個(gè)管道或大型壓力容器。實(shí)驗(yàn)原理很簡(jiǎn)單，氨與硝酸汞反應(yīng)后，產(chǎn)物顏色變黑
具體方法：在常壓下，將浸有5%硝酸汞堿液的紙帶粘貼在待測(cè)容器外壁的熔池表面，然后在待測(cè)容器內(nèi)填滿比熔池稍寬的紙帶。 % 硫化氫混合二氧化碳的濃度，當(dāng)混合二氧化碳加壓到要求的壓力值時(shí)，如果釬焊接頭不致密，氨氣會(huì)漏水，作用在沾有硝酸汞堿液的試紙上，造成部分顯示紅色雜色，以識(shí)別缺陷部位。優(yōu)點(diǎn)：該方法相對(duì)簡(jiǎn)單、快速、準(zhǔn)確、成本低。還可在高溫下測(cè)試熔池的密度。
（3）煤油實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)原理：使用煤油滲透性太強(qiáng)。特點(diǎn)：煤油實(shí)驗(yàn)常用于無壓力容器的對(duì)接焊縫，如開口容器、儲(chǔ)存石油和汽油的固定容器等 用石灰水堿液涂在焊道表面和熱影響區(qū)，干燥后，小心地在熔池的另一側(cè)涂上煤油。由于煤油的滲透性太強(qiáng)，點(diǎn)焊時(shí)有滲透性缺陷 當(dāng)煤油能滲透時(shí)，涂有石灰水的條帶表面出現(xiàn)油黑點(diǎn)或黃褐色污垢。注意：為準(zhǔn)確確定缺陷的大小和位置，檢查后應(yīng)立即進(jìn)行涂上煤油，初期發(fā)現(xiàn)油斑時(shí)，應(yīng)及時(shí)標(biāo)記缺陷，防止漏油痕跡逐漸飄散、模糊。
(4）熒光檢測(cè)：無損檢測(cè)是一種特殊的檢測(cè)方法。它利用穿透、磁粉、超聲波、輻射等檢測(cè)方法，發(fā)現(xiàn)熔池表面的細(xì)微缺陷和存在的缺陷。熔池內(nèi)部缺陷。目前這種檢測(cè)方法已廣泛應(yīng)用于重要的點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)。特點(diǎn)：一種用于檢測(cè)焊件表面缺陷的方法。
檢測(cè)對(duì)象為不銹鋼、銅、鋁等非磁性材料。檢測(cè)原理：紫外線和氧化鎂粉會(huì)發(fā)光。檢查方法：首先將被檢查的煤油和礦物油在煤油和礦物油的混合物中浸泡幾分鐘。由于礦物油具有良好的浸漬力，因此可以覆蓋非常細(xì)小的裂縫。因此，焊件表面干燥后，缺陷殘留 礦物油殘留。此時(shí)，在暗室中撒上氧化鎂粉，并用汞石英燈發(fā)出的紫外線照射。此時(shí)，殘留在表面缺陷中的熒光粉（氧化鎂粉）會(huì)發(fā)光，說明缺陷。
(5）著色檢測(cè)：屬于無損檢測(cè)。其原理與熒光檢測(cè)類似。不同之處在于它使用著色劑代替熒光粉來顯示缺陷。特點(diǎn)：靈敏度高于熒光檢測(cè)，更方便，靈敏度一般為0.01mm，深度為0.03-0.04mm。
檢查方法：先清洗熔池，在熔池上涂一層白色流動(dòng)性好、滲透性好的著色劑，使其滲入熔池表面的缺陷處。然后將熔池表面清洗干凈，涂上一層紅色顯示液。如果藍(lán)色條紋從藍(lán)色底層滲出，則表明缺陷的位置和形狀。如果沒有白條，說明熔池沒有缺陷。
(6）磁粉檢測(cè)：適用于板材焊件或熔池表面裂紋的檢測(cè)。是一種用于檢測(cè)熔池表面細(xì)小裂紋的檢測(cè)方法。原理：表面缺陷強(qiáng)磁場(chǎng)下鐵磁材料的形成，形成的漏磁場(chǎng)用于測(cè)試磁粉吸附現(xiàn)象。
特點(diǎn)：不僅可以檢查熔池表面的微裂紋，還可以顯示一定深度和大小的未熔透，但很難發(fā)現(xiàn)氣孔和縮孔以及隱藏的深層缺陷。檢查方法：將熔池兩側(cè)磁化，有磁力線穿過焊縫。如果斷面形狀不同，或熔池有氣孔、夾渣和裂紋等缺陷，磁力線分布不均勻，各段磁阻不同，形成彎曲，繞過了磁阻較大的缺陷。
如果缺陷位于熔池表面或靠近表面，則限制了磁力線的通過，使磁力線不僅在焊件內(nèi)部彎曲，而且部分的磁力線將繞過缺陷并暴露在空氣中，導(dǎo)致磁通泄漏。此時(shí)，將鐵粉撒在焊道表面。由于缺陷的漏磁，鐵粉會(huì)被吸附并聚集成缺陷形狀和寬度相近的標(biāo)志，從而確定缺陷的大小和位置。
缺陷的出現(xiàn)與磁力線的相對(duì)位置有關(guān)，垂直于磁力線的缺陷最容易出現(xiàn)。因此焊縫，在顯示縱向缺陷時(shí)，磁化熔池后形成的磁力線應(yīng)沿熔池橫向；顯示橫向缺陷時(shí)，熔池磁化后形成的磁場(chǎng)線應(yīng)垂直于熔池。
在實(shí)際檢查時(shí)必須特別注意熔池的垂直和水平交替磁化。必須在檢查前1小時(shí)進(jìn)行垂直和水平磁化。
(7）超生波檢測(cè)：一個(gè)原理：超聲波在金屬內(nèi)部直線傳播，遇到兩種介質(zhì)的界面時(shí)，利用反射和折射原理來檢測(cè)熔池內(nèi)部缺陷。
b 特點(diǎn)：超聲波檢測(cè)用于檢測(cè)長(zhǎng)焊件的內(nèi)部缺陷。該檢查靈敏度高，操作靈活方便，但對(duì)缺陷性質(zhì)的辨別能力差焊縫，不直觀。檢查時(shí)要求焊件表面光潔、潔白，并涂上一層油脂作為介質(zhì)。由于熔池表面不平整，不能使用直探頭檢測(cè)內(nèi)部缺陷。探傷一般采用傾斜探頭。
c 檢查方法：先將熔池兩側(cè)磨成斜面，然后在焊件上涂一層油脂。用高頻脈沖式直探頭對(duì)準(zhǔn)熔池底部邊緣進(jìn)行檢查。超聲波從焊件表面?zhèn)鬏?。超聲波在撞擊焊件表面、?nèi)部缺陷和焊件表面時(shí)會(huì)被反射回探頭。探頭將超聲波轉(zhuǎn)換成點(diǎn)信號(hào)，顯示屏上出現(xiàn)三個(gè)信號(hào)。 ：初始脈沖（焊件表面反射波信號(hào)）、缺陷脈沖、底部脈沖（焊件頂部反射波信號(hào)）。
從缺陷脈沖與初始脈沖和底部脈沖之間的距離可以知道缺陷的深度。由于來自焊件底面的反射波信號(hào)不能再在探頭上反射焊接指南，示波器上只顯示初始脈沖和缺陷脈沖。 .
(8）X-ray檢測(cè)：X-ray檢測(cè)是檢測(cè)熔池內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確可靠的方法之一，可以顯示焊道內(nèi)部缺陷的形狀、位置和大小. X射線檢測(cè)原理：利用X射線高能射線不同程度穿透不透明物體，使感光膠片感光，進(jìn)行點(diǎn)焊檢測(cè)。
光線穿過不同的材料時(shí)，會(huì)被不同程度地吸收，比如金屬的長(zhǎng)度和密度，吸收的光線越多。因此，缺陷區(qū)和無缺陷區(qū)對(duì)輻射的吸收程度不同，使輻射通過接頭后，輻射硬度衰減明顯不同，相應(yīng)部位對(duì)接頭的靈敏度也不同。電影也不一樣。由于缺陷吸收的光線大于金屬材料吸收的光線，因此穿過缺陷的光線對(duì)光更敏感。洗過的膜在缺陷處顏色會(huì)更深，如果沒有缺陷，膜的光線會(huì)更弱，膜的顏色會(huì)更淺。 通過觀察和分析薄膜上的圖像，我們可以了解熔池中是否存在缺陷以及缺陷的類型、大小和分布。
在射線照相檢查之前焊絲，必須對(duì)焊縫進(jìn)行表面檢查。表面凹凸不平不應(yīng)妨礙薄膜缺陷的識(shí)別，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
機(jī)種無損檢測(cè)方法對(duì)比
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