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焊接工藝及點(diǎn)焊檢驗(yàn)工藝規(guī)范 1 目的 本工藝從點(diǎn)焊工、焊接材料、焊接工藝、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、焊接返工和點(diǎn)焊技術(shù)文件七個(gè)方面進(jìn)行規(guī)范，以指導(dǎo)熔爐安裝現(xiàn)場(chǎng)全程點(diǎn)焊，保證熔爐點(diǎn)焊質(zhì)量，保證熔爐安全正常運(yùn)行。 2 適用范圍 本工藝適用于工業(yè)鍋爐、發(fā)電爐、壓力管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的點(diǎn)焊。該工藝適用于碳鋼和耐熱鋼的手工電弧焊、手工鎢極電弧焊和氧-乙炔焊等點(diǎn)焊方法。 3 參考標(biāo)準(zhǔn)-92《電力建設(shè)及初檢技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接）SD167-85《勞動(dòng)人事部[1996]276號(hào)》《勞動(dòng)人事部》679 -1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 》 4 從事熔爐、壓力容器、壓力管道和鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊的焊工，必須經(jīng)過(guò)點(diǎn)焊基本知識(shí)和實(shí)踐技能培訓(xùn)，并按照SD263-88進(jìn)行培訓(xùn)” 《焊工技術(shù)考核辦法》和勞動(dòng)人事部按照《》的要求，進(jìn)行考試，取得相應(yīng)資格等級(jí)的電工資格證書。焊工進(jìn)行上述釬焊時(shí)，只能在檢驗(yàn)合格的項(xiàng)目?jī)?nèi)進(jìn)行，否則不得點(diǎn)焊。

應(yīng)具有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照規(guī)定的點(diǎn)焊工藝和點(diǎn)焊技術(shù)措施進(jìn)行焊接，嚴(yán)格按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和本工藝標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢。焊接前請(qǐng)仔細(xì)熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，如發(fā)現(xiàn)與作業(yè)指導(dǎo)書要求不一致的，拒絕焊接。發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告，不得自行處理。電工資格證書有效期（三年）屆滿后，應(yīng)當(dāng)重新考試。有資質(zhì)的電工中斷被監(jiān)控部件的點(diǎn)焊工作超過(guò)六個(gè)月的，必須重新檢查被監(jiān)控部件的點(diǎn)焊工作。 5 鋼材和點(diǎn)焊材料 點(diǎn)焊前必須確認(rèn)被焊母材的等級(jí)焊接工藝，以便正確選擇點(diǎn)焊材料和點(diǎn)焊工藝。鋼材質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或部標(biāo)）的相關(guān)技術(shù)條件。點(diǎn)焊材料（電極、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔、焊劑）的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）的技術(shù)條件。鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有質(zhì)量證明書或出廠證明書。無(wú)質(zhì)量證明書、合格證明書，或?qū)ζ洳馁|(zhì)或見(jiàn)證有疑問(wèn)的，以批號(hào)進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，合格后方可使用。焊絲和焊絲的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)母材的物理成分、點(diǎn)焊接頭的力學(xué)性能和抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及使用條件等情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。焊絲（焊絲）的選擇原則，保證熔池的金屬性能和化學(xué)成分與母材相同。對(duì)于碳鋼和點(diǎn)焊，可選擇硬度與碳鋼相匹配但抗裂性更好的焊絲（焊絲）。

對(duì)于異種點(diǎn)焊，選擇硬度較低的硬質(zhì)合金。鎢極氬弧焊所用電極采用釔鎢棒，所用乙炔含量不高于%。氧乙炔焊接所用二氧化碳含量應(yīng)在%以上，乙炔含量應(yīng)符合-86《溶解乙炔》的要求。 6 焊前規(guī)劃 焊縫位置應(yīng)避免集中撓曲，便于焊接。管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)保證釬焊質(zhì)量、少焊料、改善工作條件、便于操作、減小焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)焊縫要求的原則選擇坡口型式和規(guī)格。探傷。焊接接頭的基本方法和規(guī)格見(jiàn)表2-1。焊件的切割和坡口應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 焊件的切割應(yīng)采用機(jī)械方式。對(duì)于有較大硬化傾向的合金鋼，公稱直徑大于100mm的管道和公稱直徑小于100mm且工作壓力小于飲料管道的管道應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工。如果采用熱加工（如氣割）進(jìn)行切割，切割部分應(yīng)留有加工余量，以去除硬化和過(guò)熱的金屬。對(duì)熱加工硬化傾向較大的合金鋼進(jìn)行切削后，應(yīng)對(duì)切削部分進(jìn)行固溶處理，然后進(jìn)行加工。切割坡口后的焊件應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可組裝： 淬透性較大的鋼材，采用火焰切割坡口切割，加工后必須通過(guò)表面探傷檢查；基材無(wú)裂紋、厚皮、槽損、毛刺等缺陷；坡口加工規(guī)格符合圖紙要求；在本條規(guī)定的去除范圍內(nèi)不存在裂紋、夾渣等缺陷。

焊件組裝前，應(yīng)將焊縫表面及附近母材上的油污、油漆、氧化皮、銹蝕、毛刺和熱軋層清理干凈，露出金屬光澤。清潔范圍規(guī)定如下： 對(duì)接焊口，每邊10-15mm；角接焊腳；對(duì)接管口錐面應(yīng)垂直于管子的中心線，其偏斜度Δf不應(yīng)超過(guò)表2-2的規(guī)定。表2-2 管錐面和管中心線圖例的撓度要求。管徑(mm) Δf(mm) ≤60 >60～159 1 >159～219 >219 2 焊件對(duì)中時(shí)，內(nèi)壁通常應(yīng)齊平。如果存在錯(cuò)位，錯(cuò)位值應(yīng)滿足以下要求。對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)位值應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%，且不小于1mm；對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)位值應(yīng)不大于焊件長(zhǎng)度的10%，且不小于3mm。不同長(zhǎng)度的焊接件搭配時(shí)，長(zhǎng)度差異可處理如下： 內(nèi)壁規(guī)格不等而外壁齊平，可加工成圖2-1(a)所示方式；外壁規(guī)格不等但內(nèi)壁齊平正常，可加工 內(nèi)外壁規(guī)格不等時(shí)，可按圖2-1(c)所示方法加工。當(dāng)內(nèi)壁規(guī)格不等，厚度差≤5mm時(shí)，可在不影響焊件硬度的情況下減薄厚壁。詳細(xì)規(guī)格如圖 2-1(d) 所示。當(dāng)焊縫局部間隙過(guò)大時(shí)，盡量按規(guī)定的規(guī)格修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填料。

3 筑龍網(wǎng)焊條、焊絲、焊劑應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度小于5°C、相對(duì)空氣溫度大于60%的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。焊條和焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書烘烤，重復(fù)烘烤不得超過(guò)兩次。焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和污垢，直至漏出金屬光澤。焊接重要部位的焊絲應(yīng)放入水溫保持在100～150℃的專用保溫筒內(nèi)，用完即取。存放一年以上的焊絲用于重要部位的釬焊，如對(duì)其質(zhì)量有疑問(wèn)，應(yīng)重新鑒定，符合要求后方可使用。圖2-1 不同長(zhǎng)度匹配時(shí)的處理方法 (a) 內(nèi)壁規(guī)格不等； (b) 外墻規(guī)格不等； (c) 內(nèi)外壁規(guī)格不相等； (d) δ2-δ1≤5mm 釬焊裝配時(shí)，腔墊應(yīng)放置牢固，以避免點(diǎn)焊和熱處理時(shí)變形和附加應(yīng)力。除設(shè)計(jì)中規(guī)定的冷拔接頭外，其他焊接接頭嚴(yán)禁采用強(qiáng)對(duì)焊，不得采用熱脹冷縮4搭龍網(wǎng)脹法，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力。釬焊處應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。對(duì)于需要預(yù)熱和焊后熱處理的焊件，焊前應(yīng)準(zhǔn)備好預(yù)熱和后加熱工裝設(shè)備、測(cè)溫儀器和保溫保護(hù)設(shè)備。焊接受熱面管道時(shí)，應(yīng)由有資質(zhì)的電工進(jìn)行適合實(shí)際情況的模擬演練，斷面檢查符合要求后方可進(jìn)行釬焊。 7 焊接過(guò)程中釬焊允許的最低環(huán)境溫度如下： 碳鋼：-20℃；低合金鋼：-10℃；中高合金鋼：0℃。

點(diǎn)焊應(yīng)在點(diǎn)焊腔裝配完畢并通過(guò)檢驗(yàn)后進(jìn)行點(diǎn)焊。定位焊選用的點(diǎn)焊材料和工藝措施應(yīng)與釬焊要求相同，但預(yù)熱加熱范圍可以縮小，只要焊區(qū)溫度達(dá)到規(guī)定值即可。點(diǎn)焊應(yīng)遵循以下規(guī)則，定位熔池的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)平滑過(guò)渡并具有適當(dāng)?shù)膶挾龋ㄍǔ?0-25mm），其長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)焊件長(zhǎng)度的三分之二；點(diǎn)焊電壓應(yīng)略低于焊接電壓前一點(diǎn)；不得在焊道相交處或熔池方向突變處進(jìn)行定位焊；在高溫條件下進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，焊縫厚度應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)；點(diǎn)焊后應(yīng)仔細(xì)復(fù)查，如有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷應(yīng)重新焊接消除。點(diǎn)焊 首次使用的新硬質(zhì)合金、新的點(diǎn)焊方法或點(diǎn)焊材料，以及超出點(diǎn)焊工藝合格范圍的點(diǎn)焊工藝使用范圍，應(yīng)在點(diǎn)焊前進(jìn)行點(diǎn)焊工藝鑒定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照點(diǎn)焊工藝評(píng)定程序進(jìn)行。禁止在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電壓或點(diǎn)焊臨時(shí)支架。不允許在高合金鋼材料表面進(jìn)行點(diǎn)焊。淬透性較高的合金鋼焊件表面不應(yīng)有電弧凍傷。以及其他缺陷。管子釬焊時(shí)，管內(nèi)不得有吃水。根層熔池采用鎢極氬弧焊檢測(cè)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫點(diǎn)焊，以免產(chǎn)生裂紋。多層多道釬焊時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢驗(yàn)。每層自檢合格后，即可進(jìn)行上層釬焊，直至完成。

厚壁大口徑管道的點(diǎn)焊應(yīng)為多層多道焊。當(dāng)壁厚小于35mm時(shí)，還應(yīng)符合下列要求。氬弧焊底座焊縫層寬度不應(yīng)大于3mm；層長(zhǎng)不小于所用焊絲半徑加2mm；單條焊縫的擺動(dòng)長(zhǎng)度不小于所用焊絲半徑的5倍。為減少釬焊變形和接頭缺陷，直徑小于194mm的管道和密實(shí)窯井（管寬≤30mm）的對(duì)接焊應(yīng)采用二人對(duì)稱焊接。鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。焊接時(shí)要注意接頭質(zhì)量和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)要填滿熔池。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。除工藝和檢驗(yàn)要求的點(diǎn)焊外，焊接工藝應(yīng)連續(xù)完成。如被迫中斷，應(yīng)采取措施避免產(chǎn)生裂紋（如后加熱、緩冷、保溫等）。重新焊接時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋，方可按工藝要求繼續(xù)焊接。對(duì)于需要檢測(cè)的隱蔽熔池，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行其他工序。焊后應(yīng)清除焊縫，自檢合格后在焊道附近打上電工自己的代碼印章或永久性標(biāo)記。對(duì)于容易形成延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)進(jìn)行后熱處理。溫度為300-350℃，恒溫時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。當(dāng)點(diǎn)焊接頭出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)的形式進(jìn)行修補(bǔ)。但同一部位的割修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)3次，中高合金鋼的次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。應(yīng)遵循以下規(guī)定： 徹底消除缺陷；補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按工藝要求制定具體補(bǔ)焊措施；熱處理后的點(diǎn)焊接頭修補(bǔ)后應(yīng)再次熱處理。

用于安裝管道冷拔口的裝載工具需要在整個(gè)對(duì)口點(diǎn)焊和熱處理完成后卸載。 6竹龍網(wǎng)可卸。不要對(duì)點(diǎn)焊接頭進(jìn)行熱校準(zhǔn)。釬焊時(shí)應(yīng)保護(hù)焊城不受惡劣天氣的影響，焊件能保持點(diǎn)焊所需的足夠溫度。電工技能不受影響。當(dāng)環(huán)境溫度高于5℃時(shí)，即使焊件在室溫下不需要預(yù)熱，也應(yīng)考慮在焊接處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃（手聽(tīng)體溫）；室內(nèi)風(fēng)速≤10m/s鉚焊廠，濕度≤90%，雨雪天氣禁止相對(duì)焊接。 8 焊前預(yù)熱，為了增加或消除點(diǎn)焊接頭的殘余應(yīng)力，防止裂紋的形成，改善熔池和熱影響城市的組織和性能，根據(jù)鋼材的淬透性，焊件焊前預(yù)熱和焊后熱處理綜合考慮長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)剛度、焊接方法和使用條件。釬焊管道時(shí)，應(yīng)按表2-3《常用管件焊前和焊后熱處理要求》進(jìn)行焊前和焊后熱處理；焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)高于其預(yù)熱體溫度。表2-3 常用管材和管件的焊前預(yù)熱和焊后熱處理要求。焊前 焊前 焊后熱處理 壁厚（mm） 溫度（℃） 壁厚（mm） 溫度（℃） 10、20 ≥26 100 ～200 >36 600～650 ZG25 16Mn 600～650 15MnV ≥15 150～200 >20 520～570 650～700 ≥10 150～200 ZG20CrMo ≥6 200～300 >10 670～700 200～300 ZG20CrMoV ≥6 >6 730～05CrMoV ≥6 >6 73015～05CrMoV ≥6 72131541156630000050000～5131541156630～200 CrMo ≥6 200～300 >10 670～700任何750～780 Cr5Mo 7 竹龍網(wǎng)板點(diǎn)焊應(yīng)按表2-4《普通鋼焊前預(yù)熱和預(yù)熱》熱處理的規(guī)定進(jìn)行焊前和焊后。

表2-4 常用鋼材的焊前預(yù)熱和焊后熱處理材料。焊前 焊前 焊前 焊后熱處理 鋼種類別 壁厚 Smm 溫度（℃） 壁厚 S（mm） 溫度（℃） 碳鋼>34 >38 600～650 板 16MnR >30 100～150 >34 15MnVR >28 >32 520～570 釬焊非奧氏體異種鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接性較差的鋼種選擇合適的預(yù)熱溫度。預(yù)熱時(shí)，焊縫右側(cè)及內(nèi)外壁的空氣溫度應(yīng)均勻，防止局部過(guò)熱。供熱城市附近應(yīng)注意保暖電焊技術(shù)，減少熱量散失。預(yù)熱時(shí)的加熱范圍以對(duì)方的中心線為基準(zhǔn)，每邊不得大于焊件長(zhǎng)度的三倍；有淬透傾向或延遲開(kāi)裂的管道大連鉚焊廠，每邊不應(yīng)大于100mm。要求耐應(yīng)力腐蝕的熔池應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理；管道點(diǎn)焊接頭的焊后熱處理一般應(yīng)在點(diǎn)焊后及時(shí)進(jìn)行。對(duì)于易產(chǎn)生點(diǎn)焊延遲裂紋的點(diǎn)焊接頭，如不能及時(shí)熱處理，應(yīng)在點(diǎn)焊后冷卻至300-350℃（或加熱），然后保溫緩慢冷卻。如果采用加熱方式，加熱范圍與熱處理?xiàng)l件相同。非奧氏體異種鋼焊后熱處理時(shí)，溫度不應(yīng)超過(guò)低合金鋼兩側(cè)鋼的下臨界點(diǎn)AC1。調(diào)質(zhì)鋼的焊后熱處理體溫度應(yīng)低于其滲碳溫度。如果模擬試驗(yàn)否定，適當(dāng)升高溫度焊接工藝，保證熱處理狀態(tài)的最低性能，則上述條件不受限制。

焊后熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，每邊不超過(guò)熔池長(zhǎng)度的三倍，不超過(guò)60mm。加熱區(qū)外的部位應(yīng)注意保暖，以降低體溫梯度。熱處理過(guò)程中，撓曲要求內(nèi)外壁溫度均勻，壁厚小于25mm的管道應(yīng)采用感應(yīng)加熱。焊后熱處理的升溫速率、恒溫時(shí)間和冷卻速率應(yīng)滿足以下要求（其中S——壁厚mm）：1）加熱速率：升溫至300℃，升溫速率不超過(guò)200×

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