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1、埋弧焊（自動焊）：
原理是，電弧于焊劑層下方進行燃燒，借助焊絲與焊件之間燃燒著的電弧所產(chǎn)生的熱量，使焊絲、焊劑以及母材也就是焊件得以熔化，進而形成焊縫，這屬于渣保護。
有這樣一些主要特點，一是焊接生產(chǎn)率高，二是焊縫質(zhì)量好，三是焊接成本低，四是勞動條件好，五是在空間位置施焊存在困難，六是對焊件裝配質(zhì)量要求高，七是不適合焊接薄板情況下因為焊接電流小于100A時電弧穩(wěn)定性不佳，并且也不適合短焊縫。
應(yīng)用廣泛地存在于造船領(lǐng)域、鍋爐領(lǐng)域、橋梁領(lǐng)域、起重機械制造領(lǐng)域以及冶金機械制造領(lǐng)域當中。只要是那些焊縫能夠維持在水平位置或者傾斜角并非太大的焊件，都能夠采用埋弧焊。板的厚度需要做到大于5毫米，目的在于防止燒穿?？梢院附犹妓亟Y(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復(fù)合鋼材等。
2、焊條電弧焊：
原理是，有一種電弧焊方法，它是通過手工去操作焊條來開展焊接工作的。這種方法借助焊條與焊件之間構(gòu)建起的穩(wěn)定燃燒著的電弧，由此讓焊條以及焊件得以熔化，進而能夠獲取到牢固的焊接接頭。它屬于氣－渣聯(lián)合保護的范疇 。
主要特點如下，操作具備靈活性，待焊接頭的裝配要求不高，能夠焊接的金屬材料范圍廣，焊接生產(chǎn)率不高，而焊縫質(zhì)量對其依賴性強，這種依賴性體現(xiàn)在依賴焊工的操作技能以及依賴焊工現(xiàn)場發(fā)揮標點。
應(yīng)用方面，被廣泛地用于造船行業(yè)，用于鍋爐以及壓力容器制造維修行業(yè)，用于機械制造行業(yè)，用于建筑結(jié)構(gòu)制造維修行業(yè)，用于化工設(shè)備制造維修行業(yè)等。并且它適用于前述行業(yè)里的各種金屬材料的焊接，適用于各種厚度的焊接，適用于各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接，句號。
3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：
原理是，運用二氧化碳當作保護性氣體的一種焊接方法，這種焊接方法是熔化極電弧焊，它歸屬于氣保護 。
主要特點是，焊接生產(chǎn)率較為高，焊接成本相對低，焊接變形比較小，這是由于電弧加熱集中，焊接質(zhì)量較為高大連鉚焊加工，操作較為簡單，飛濺率比較大，很難運用交流電源進行焊接，抗風(fēng)能力比較差遼寧機械加工，不能對易氧化的有色金屬實施焊接。
有著應(yīng)用焊接有幾種焊接方法，主要針對低碳鋼以及低合金鋼進行焊接，適用于各種不同的厚度，在汽車制造、機車和車輛制造、化工機械、農(nóng)業(yè)機械、礦山機械等部門被廣泛地運用。
4、tiG焊（鎢極惰性氣體保護焊）
要點是，于惰性氣體保護情形下，借助鎢極跟焊件之間所產(chǎn)生的電弧熱，來熔化母材以及填充的焊絲，當然也能夠不添加填充焊絲，進而成形焊縫，這便是一種焊接方法。并且在焊接進程里，電極是不會熔化的。
該焊接方法的主要特點是，具備較強的適應(yīng)能力，具體體現(xiàn)為電弧較穩(wěn)定，且不會產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象。然而，其焊接生產(chǎn)率較低，這是因為鎢極承載電流的能力欠佳，雖能起到防止鎢極熔化和蒸發(fā)以及防止焊縫夾鎢的作用。此外，該焊接方法的生產(chǎn)成本相對較高。
應(yīng)用方面，幾乎能夠焊接所有的金屬材料，其中常常會被用于不銹鋼的焊接，也常用于高溫合金類的焊接，還會用于鋁、鎂、鈦及其合金的焊接，對難熔的活潑金屬像是鋯、鉭、鉬、鈮等以及異種金屬的焊接也適用。焊接的時候，厚度一般處于6毫米以下的焊件會被焊接，或者厚件的打底焊也會采用這種方式。利用小角度坡口也就是窄坡口技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)90mm以上厚度的窄間隙TIG自動焊。
5、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：
MIG焊的原理是，采用一種惰性氣體當作保護氣，運用焊絲作為熔化電極，這是一種電弧焊方法。
采用通常做為保護器的，是氬氣或者氦氣，又或許是這二者的混合氣體。MIG應(yīng)用了惰性氣體，被稱作MAG的那個，是于惰性氣體里面增添進了小量那類活性氣體，像氧氣焊接有幾種焊接方法，還有二氧化碳氣這般的。
主要特點是，焊接質(zhì)量良好，焊接生產(chǎn)率具備較高水平，不存在脫氧去氫反應(yīng)，而這易形成焊接缺陷，所以對焊接材料表面清理有著特別嚴格的要求，其抗風(fēng)能力較差，并且焊接設(shè)備較為復(fù)雜。
用途：差不多能夠焊接所有的金屬質(zhì)地材料，重點是用于有色金屬以及其合金，不銹鋼還有某些被認為太貴的合金鋼的銜接。最 thin 的厚度大概是 1 毫米呀機械技工，較厚的厚度基本上沒有受到限制呢。
6、等離子弧焊
原理，是種借助水冷噴嘴，來對電弧形成拘束作用，從而獲得高能量密度的等離子弧又用于焊接的方法 。
主要特點（與氬弧焊比）：
（1）能量集中，溫度頗高，對于大多數(shù)金屬而言，在一定厚度范圍之內(nèi)，皆能夠獲取小孔效應(yīng)，進而能夠得到充分熔透，以及反面成形均勻的焊縫。
電弧挺度良好，等離子弧基本上呈現(xiàn)為圓柱形，弧長發(fā)生變化時，對于焊件上的加熱面積以及電流密度所產(chǎn)生的影響相對較小。所以，當?shù)入x子弧焊時，弧長出現(xiàn)變化，對焊縫成形所造成的影響并不顯著。
⑶焊接速度比氬弧焊快。⑷能夠焊接更細、更薄加工件。
⑷設(shè)備復(fù)雜，費用較高。
上邊所講的乃是平常會用到的幾種熔焊方式，它們每一種都有著各自的長處以及短處，在挑選焊接方式的時候，這件事需要考量的因素是較為多樣和豐富的，像舉例所述的：焊件材料具體屬于哪一種類別、板材的厚度究竟是多少、焊縫處在空間里相應(yīng)空間位置等情況。選擇焊接方法所依據(jù)的準則是：以保障焊接接頭質(zhì)量作為前提條件這大前提下，采用總成本處于較低水平的焊接方法。
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